不锈钢丸加工注意事项

　　在加工不锈钢丸时，通常应从早期角度和后角度的选择角度考虑工具切削部分的几何形状。选择前角时，请考虑诸如切屑几何形状，是否存在倒角以及叶片倾斜度的正负视点大小等因素。无论使用哪种工具，在加工不锈钢丸时都必须使用更大的前角。增大 刀具前角可减少切屑切割和清洁过程中遇到的阻力。选择后角的要求不是很严格，但不应太小。如果后角太小，则很容易与工件表面发生冲突，这会恶化加工表面的粗糙度并加速工具的磨损。并且由于激烈的冲突，强化了不锈钢表面加工硬化的效果; 刀具的后角不应太大，太大以减小刀具的楔角，减小切削刃的强度并加速刀具的磨损。通常，后角应比加工普通碳钢时适当大。改善工具的切削部分的表面亮度可以减小切屑构成卷曲时的阻力，并提高工具的耐用性。与普通碳钢相比，在加工不锈钢丸时，应适当减少切削量以减少工具磨损; 同时，应选择适当的冷却和平滑液，以减少切削过程中的切削热和切削力，并延长工具的使用寿命。在加工不锈钢丸时，由于较大的切削力，刀架必须具有足够的强度和刚度，以避免在切削过程中产生颤 动和变形。这就要求使用工具栏的横截面积适当大，同时使用更高强度的材料制作工具栏，例如使用调质的45钢或50钢。

　　在加工不锈钢丸时，要求工具的切削部件的材料具有更高的耐磨性，并且可以在更高的温度下保持其切削性能。常用的材料有：高速钢和硬质合金。由于高速钢只能将其切削性能维持在600°C以下，因此不适用于高速切削，而仅适用于低速加工不锈钢丸。由于硬质合金具有比高速钢更好的耐热性和耐磨性，因此，由硬质合金材料制成的工具更适合切割不锈钢。硬质合金分为两类：钨钴合金(YG)和钨钴钛合金(YT)。钨钴合金具有良好的韧性，制成的工具可以选择更大的前角和锋利的刃口，以磨削更锋利的切削刃。在不锈钢丸切割过程中，切屑容易变形，切割很轻，并且切屑不易粘在工具上。通常情况下，用钨钴合金加工不锈钢丸更为合适。特别是，钨钴合金刀片应用于粗加工和振动较大的间歇切削工况。它们不像钨-钴-钛合金那样坚硬而脆，不容易锐化，并且容易碎裂。钨钴钛合金的红色硬度更好。在高温条件下，不锈钢丸比钨钴合金更耐磨，但更脆，不耐冲击和振动，通常用作不锈钢精车削的工具。